一、食品净化车间的结构。

本食品净化车间主要为钢混或砖混结构，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适应特定食品加工要求。厂房空间应与生产相适应，一般每个生产净化车间中每个加工人员拥有的面积(设备除外)应不少于1.5平方米。净化车间太挤，不仅影响生产操作，而且人员相互碰撞，人员工作服与生产设备接触，容易造成产品污染。

厂房顶面高度不得低于3米，蒸煮间不得低于5米。加工区域内的更衣室、淋浴间、洗手间等与加工人员的卫生设施应在建筑上为联体。水产、肉制品、速冻食品冷库及加工区域也应为联体结构。

二、车间布局优化。

精制车间的布局应有利于各生产环节之间的衔接，也有利于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。从根本上说，食品加工过程是从原料—半成品—成品—成品的过程，也就是从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产，原则上应按照产品的加工顺序来安排，使产品的加工从不清洁的环节过渡到清洁的环节，不允许加工过程中有交叉和倒流。

清洁区与非清洁区应采取相应的隔离措施，以控制相互间的人员流动和物流，避免交叉污染，加工品的运送应通过传递窗进行。车间内应设置适当的清洗、消毒工位，并配置供料用具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，应有冷水供应，热水温度应不低于82℃。

净化车间地面、墙面、顶面和门窗等。

车间地面应平整、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀材料铺装，净化车间地面表面应平整、不积水。厂房整体地面的水平高度在设计和施工时，应略高于厂房的地面，有一定的斜坡。

三、厂房的墙面应铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、结实、不渗水的材料铺制和用浅色，无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆盖。清洗工场角部、地面角部、顶角部弯曲半径不小于3厘米，呈弧形。

洗涤车间顶部表面所用的材料应易于清洗，有蒸汽产生的工作区，顶部表面所用的材料还应不易凝结水珠，在施工时要有适当的弧度，防止凝结水滴落到产品上。

车间内的门、窗有防虫、防尘、防鼠设施，使用的材料要求耐腐蚀，易于清洁。平台距地面不少于1米，且倾斜45度。

四、给水排水设施。

净水厂生产用水的供水管应采用不会生锈的管材，给水方向应与加工方向相反，即由清洗区流向非清洗区。清洗车间的给水管道应尽量统一走向，冷水管应避免从操作台上通过，以免凝结水凝集物滴到产品上。

为防止在管道外的不干净的水被虹吸或倒流到管道内，要求在管道的适当位置安装一个真空排除器。清洗车间的排水沟应采用表面光滑、无渗漏的材料铺砌，施工时不应出现凹凸不平和裂缝，并形成百分之3的倾斜度，以保证车间排水畅通，排水的方向也是从清洗车间向非清洗车间方向排放。在排水槽中加入防锈材料，制成可移动的蓖子。

厂房的地漏要有防止固体渗入的措施，畜产品加工厂的烫毛间要采用明沟，以便于清理羽毛和污水。排水沟出口应设置防鼠网，净化车间地漏或排水沟出口应采用U型、P型、S型等防虫水弯密封水封，以防虫臭。

五、通风和照明。

净化室应具有良好的通风条件，若采用自然通风，净化室通风面积与地面面积的比值不小于1:16。使用机械通风时，换气量应不少于3次/小时，且净化车间的气流方向应由洁净区流向非洁净区。净化车间依靠自身采光，其窗户面积与净化车间面积的比值不得小于1:4。

加工工作台在净化车间的照度应不低于220Lux，在车间的其他区域不低于110Lux，在检测车间的工作台面应不低于540Lux，在灯检的瓶装液体产品的工作点照度应达到1000Lux，而且光不能改变被加工物的颜色。工厂的照明设备要求安装保护罩。

六.温度控制设备。

生产易腐烂产品的车间应配备空调工程设施，加工、净化肉类、水产品的车间温度夏季应不超过15~18℃，加工、净化肉制品间温度不超过4℃。工具，设备：加工过程中所使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和托盘、刀具等。