该厂兴建无尘车间，旨在控制车间内微粒、有害空气、细菌等微粒，以满足某些特殊产品的生产环境。无尘室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流流速和气流分布、噪声振动、照明、静电等在一定要求范围内，无论外部环境条件如何变化，洁净车间内均可维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力。

净化车间的主要任务是控制产品接触空气的洁净度和温湿度，使产品在良好的环境空间中生产、制造、测试、试验、提升产品质量，是污染敏感产品的重要生产保障设施。所以，应该怎样在净化车间里防止微粒污染？小编想说几点注意事项：

一、不要携带。

净化车间中不携带微粒的方法有：

1)作业人员进入洁净车间前，应对机台、部件进行清洗处理；

2)进入洁净车间者在更衣室要穿上一件具有特殊导电性纤维材料的无尘、无静电的帽子、鞋、手套、口罩等。

3)使用高速清洁空气穿过风淋室将附着在衣物表面的微粒移走，即可进入洁净车间。

4)将机器和材料带进洁净车间前室保养后，应尽可能带入洁净车间前室保养后用超纯水擦洗，风淋室吹淋后进入洁净车间。

5)在洁净车间须戴上全套的密闭式安全帽，并戴着带灭火器的小型吸尘器。

二、没有制作。

对于许多污染源的控制——青岛净化车间中微粒粉尘的排放，应控制第二大污染源——机台的发尘量。由于在运动过程中所产生的摩擦和接触剥离会产生灰尘，并且在物体运动时也会产生微粒。因此应采取以下措施来控制发尘量达到很小的程度：

1)减少接触剥尘的动作形态；

2)采用磨损发尘的材料；

3)使用起尘润滑剂；

4)空压机上应用无触点工作原理的机台。

三、没有储备。

如果完全实施“无携入”技术，保持洁净室内的洁净度。但是，在广大的洁净车间里，人、物的频繁进出，以及生产机台的制约，要达到完全洁净度是不可能的。所以，“无贮藏”技术在过滤器中迅速应用来去除已经发生的微粒变得非常重要。一般情况下，已经发生的粒子子会根据重力和静电吸附的力，停留在周围物体表面。突然的振动和不稳定的气流将使这些积累的颗粒在空气中再一次扬起，从而增加微粒污染的危险。

清理微粒的空气须以0.3-0.4微米/秒的速度垂直向下流动，在洁净车间从天花板到地面。计算出的室内空气与全过滤空气在10秒内完全交换而得的数值。尤其要保证气流的流通路径畅通无阻，因为流通路径中有障碍物时，容易产生空气涡流形成空气滞留区，使附近已经发生的颗粒子不能迅速排出而长时间漂浮在洁净车间内，而一部分会附着在周围机器设备的表面。

空气的控制可以阻止微颗粒的累积，但是不能防止带电表面的微粒累积。

在净化车间内的浮游微粒浓度，使用高性能过滤器可轻易达到零水平，实际生产现场由于操作人员、机器、周围机械的发尘及基板运输过程中接触的零件材料的发尘等，在制造品周围扬起了少量的微粒，因此造成了元件清洁面的粒子污染。

四、排除/排除。

机台面上不能避免大量微粒发生，为了不让车间内产生微粒，就直接做对外排气的动作，即所谓局部排气。对排气量的控制措施如下：由于同量外气导入是必要的，但会伴随着大量的能耗。因此不能说是一定的理想对策。所以，尽量压缩排出量，不仅要向干净的室外排出，还要采取将去除颗粒后的空气再回流至洁净车间。