良好的加工环境，对于产品本身的生产，将取得更好的效果作为准备。根据蕞近的实际情况，净化车间的到来满足了公众的市场需求，为后续处理质量的提升做好了准备和需求。

清洁度和污染控制的持续稳定性是检验食品厂净化室质量的核心规范。根据区域环境，食品厂净化车间规范.净化程度等因素可分为几个层次，常用的有国际规范和国内区域行业规范。

食品厂净化车间的管理需要满足哪些规定？

一.温.控制湿度和清洁度

温度：夏季26±2℃冬季22±2℃湿度：55±10%

二.人流进出管理

1.人员进入

所有进入净化车间的人员须通过刷卡（严禁进入原材料和成品的缓冲区）进入换鞋区。更换净化鞋后，分别进入相应的更衣室，脱下外套，换上干净的工作服，然后进入空气淋浴房。严格按照《空气淋浴房使用规范》进入净化车间；

注意事项：

1)进入净化车间的人员不能佩戴任何与生产无关的珠宝，如手机.MP3.MP4.不允许将收音机等电子产品带入车间；

2)净化车间接触产品和材料的工作人员须戴手套；

3)如有特殊情况，须裸手接触产品的操作人员须每30分钟对手进行一次消毒，或在生产操作前用手用水消毒；

2.人员外出

车间内的每个人只能通过空气淋浴房旁边的出口门走出净化车间。净化鞋和净化服严格按照《净化鞋》的规定.实施服装管理规范；

三.物料管理

1.物料进入净化车间.工具和新设备须在拆包区域进行拆包处理，确保清洁，然后进入采购缓冲区，做好相应的记录验收工作;

2.尽量不要在净化车间存放与生产无关的物品。存放的与生产无关的物品应当注明存放日期。如果存放期超过两天，应定期清理，不能存放在净化车间的物品和无用物品应及时清理；

3.物品要有序存放，生产使用的手推车要有序存放.未使用时，原材料和清洁工具应存放在相应区域，并用标识带对相应区域进行分类；

4.禁止在净化车间使用非净化物品，必要时应将其放置在回风口附近；

5.检验后的成品应整齐地堆放在指定区域，用标识带做好标识，由出货缓冲区统一运出车间；

四.车间设备管理

车间内程师应对车间内的所有设备进行相应的准备和记录，安排定期检查并做好详细记录；设备醒目处应粘贴详细的操作说明和注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微故障，设备工程师应及时进行维修。如遇重大故障，应及时联系设备制造商提供售后服务；

五.净化车间清洁卫生管理

区域卫生责任制管理在净化车间采用

清洁范围：天花板.墙壁.地面.柱子.设备内外.工作台.货架.死角，如门窗等。

清洗方法：清洗机器时，先关闭机器电源。机箱内用吸耳球吹干净，然后用酒精清洗。用酒精清洗后，应在打开电源前进行干燥；机器台面.从上到下使用酒精.从内到外清洁；墙壁.天花.机器外壳从上到下用清水.从内到外清洁；环氧树脂地板应用中性洗涤剂和地面洗衣机清洁，并定期打蜡；整体清洁顺序：先清洁机器内部，然后是表面，然后是天花板、墙壁和地面。

每班上班前十分钟，每个卫生区域的负责人应按要求清洁各自负责的区域，并养成随意清洁的习惯；生产应根据岗位安排划分每个区域的员工清洁负责人，临时清洁负责人在请假辞职未及时补充时，由生产组长进行日常检查，由行政部门负责.质量.检查或抽查生产管理人员的清洁卫生效果。

每周进行一次大扫除，由各生产组长检查，生产部经理复查。

清洁后的垃圾按要求存放在指定地点，下班前从指定通道带出净化车间。

检查标准：白手套无污渍。

净化车间由组长管理和生产。每天净化区人员下班后，组长检查各净化车间的水电是否关闭，设备是否断电，是否清洁、容器和用具.材料是否放置在指定区域，发现不符合现象，立即记录并纠正，然后关闭所有开关总门和门，离开净化车间。

六.生产纪律管理

1.每个岗位的员工须按照管理坚守岗位，不得离岗.串岗.打闹.打瞌睡，不要坐在地板和生产用具上。

2.净化车间禁止快走.跑步.打闹.玩耍等现象。

3.禁止在净化车间进食.饮用任何东西(除水外)，禁止吸烟，禁止明火，禁止动火，确需动火，需经主管领导签字同意后方可进行。

4.操作人员所有作业，须按照作业指导书的规定进行。